profil kompanije

Kompanija je posvećena razvoju, promociji i primeni novih materijala otpornih na habanje, novih tehnologija i novih proizvoda, i uspostavila je dugoročne odnose saradnje sa harbinskim kotlom, dongguom, dongfang električnim, wuxi huaguang, sichuan kotlom, itd. Odeljenje za nauku i tehnologiju provincije Henan prepoznalo je kao "mala i srednja preduzeća za nauku i tehnologiju provincije Henan" i "inovativno pilot preduzeće u provinciji Henan"; „Istraživački centar za tehnologiju inženjeringa materijala za visokotemperaturne boksite u provinciji Henan“ priznat od strane Odeljenja za industriju i informatičku tehnologiju provincije Henan; decembra 2019. prošao je integracijsku sertifikaciju industrijalizacije i informatizacije od strane nacionalne komisije za industriju i informacione tehnologije u martu; prepoznato je kao „specijalizirano, posebno i inovativno“ preduzeće 2020. godine; priznat je kao nacionalno visokotehnološko preduzeće 2021.

Zašto odabrati nas

Naša fabrika
Kompanija je posvećena razvoju, promociji i primeni novih materijala otpornih na habanje, novih tehnologija i novih proizvoda, i uspostavila je dugoročne odnose saradnje sa harbinskim kotlom, dongguo, dongfang električnim, wuxi huaguang, sichuan kotlom itd.

Naši proizvodi
Keramzitni propant visoke gustine i visoke čvrstoće, keramzitni propant niske gustine i visoke čvrstoće, keramizitni propant srednje gustine visoke čvrstoće, keramzitni propant ultra niske gustine i visoke čvrstoće.

Proizvodno tržište
Zheng nai petroleum proizvodi za frakturiranje propanta u potpunosti su u skladu sa standardima laboratorije za procjenu propanta centra za acidifikaciju lomljenja u langfang ogranku kineskog instituta za istraživanje i razvoj nafte, američkog stim-lab i britanskog frac-tech laboratorija.

Naš sertifikat
Učinak proizvoda dostigao je vodeći međunarodni nivo i prošao je apiq1 certifikat američkog instituta za naftu. Laboratorija henan zhengnai new materials co., ltd. Prošao je nacionalnu akreditaciju laboratorije CNAS sertifikaciju.

Keramički pijesak

Keramički pijesak igra važnu ulogu u procesu ekstrakcije nafte i plina. Njegova glavna funkcija je da uđe u pukotine u stijenu kao punilo tokom procesa lomljenja kako bi podržao pukotine od zatvaranja uslijed oslobađanja naprezanja, čime se održava visoka provodljivost, omogućava nesmetani protok nafte i plina i povećava proizvodnja.

Fracking Proppant

Propantni pijesak za frakiranje nastaje finom preradom sa visokim sadržajem boksita, miješanjem nekih kemijskih agenasa i agenasa za promjenu faze kako bi se dobile male okrugle čestice različitih veličina, koje se sinteruju na visokoj temperaturi, proizvod ima karakteristike visoke čvrstoće, niske brzina drobljenja i dobra sferičnost pod zatvorenim pritiskom. Dobar je proizvod za frakturiranje i reformiranje formacija u naftnom i plinskom polju.

Performanse proppants

U procesu ekstrakcije nafte i gasa, nakon tretmana lomljenja visokog pritiska zatvaranja i mineralnih naslaga niske propusnosti, potrebno je ubrizgati tečnost u podlogu stijene kako bi premašila lomnu čvrstoću formacije, uzrokujući nastanak pukotina u stijenskim formacijama oko bušotine. formiraju kanal sa mogućnostima protoka na visokom nivou. . Tokom ovog procesa, propant za frakturiranje nafte igra ulogu u podržavanju loma od zatvaranja zbog oslobađanja naprezanja, čime se održava visoka provodljivost, omogućava nesmetan protok nafte i gasa i povećava proizvodnja.

Šta je to Performance Proppants?

Performansni propanti su specijalizovani materijali koji se prvenstveno koriste u operacijama hidrauličkog frakturisanja u industriji nafte i gasa. Njihova primarna funkcija je zadržavanje otvorenih pukotina u podzemnim stijenama, omogućavajući pojačan protok ugljovodonika kao što su nafta i prirodni plin do ekstrakcijskih bušotina. Ovi propanti dolaze u različitim oblicima, uključujući pijesak, keramiku i materijale obložene smolom, a svaki je dizajniran da izdrži ekstremne pritiske i temperature na koje se susreću u podzemnim okruženjima.

Prednosti propanta performansi

Povećana proizvodnja bunara

Performansni propanti su male, čvrste čestice koje se ubrizgavaju u pukotine nastale tokom procesa refrackinga kako bi ih održale otvorene. Ispunjavajući pukotine, propanti s performansama sprječavaju njihovo ponovno zatvaranje, omogućavajući efikasnu ekstrakciju nafte i plina.

Povećana provodljivost loma

Propanti za performanse djeluju kao potporni sistem za pukotine, sprječavajući njihovo urušavanje i održavajući put za protok nafte i plina. Izbor materijala za propante je ključan u određivanju provodljivosti pukotina.

Optimalno postavljanje propanta

Ovo je posebno važno u nekonvencionalnim rezervoarima gdje su formacije stijena složene i zahtijevaju pažljive inženjerske tehnike kako bi se postigla efikasna stimulacija. Postavljanje propanta za performanse može se dodatno poboljšati upotrebom naprednih tehnologija kao što su diverteri, koji pomažu u ravnomjernoj distribuciji propanta po prijelomima.

Dugoročni integritet bunara

Održavajući pukotine otvorenim, propanti s performansama sprječavaju migraciju pijeska i drugih materijala iz formacije u bušotinu, što može uzrokovati oštećenja i smanjiti proizvodnju. Ovo je posebno važno u operacijama refrackinga, gdje je bušotina već iskusila prethodnu stimulaciju.

Princip rada propanta

Prije pojave hidrauličkog frakturiranja, bilo je izuzetno izazovno eksploatirati jedinice podzemnih stijena koje sadrže prirodni plin, naftu i druge ugljovodonike za svoje prirodne resurse. Nepropusna priroda kamenih formacija iz škriljaca inhibira prirodni protok plina ili ulja u bušotinu.

Tretman bušotine stvara sitne pukotine u geološkoj formaciji tokom procesa bušenja što omogućava kretanje resursa ugljovodonika. Hemijski obrađena voda koja nosi propante, kao što je frakcijski pijesak, zatim se potiskuje u pukotine. Pumpe koje se nalaze na površini služe za podizanje pritiska vode u zatvorenom dijelu bunara iznad tačke loma stijena što rezultira daljnjim širenjem pukotina. Ova procedura može zahtevati hiljade tona tečnosti za pripremu jedne bušotine.

Nakon što pumpe prestanu da rade, prelomi počinju da se skupljaju. Sprečava ih od potpunog zatvaranja frakcijski pijesak koji ostaje u pukotinama. Ovo omogućava da bilo koja nasukana nafta i gas iscure kroz porozni medij u bušotinu radi ekstrakcije.

Osim vode, tekućine za fracking sastoje se od gela, slickwater ili pjene. Visoko viskozne tekućine nose veće koncentracije propanta. Ostale ključne osobine fluida koje treba uzeti u obzir uključuju ph, energiju i zahtjeve za pritiskom za održavanje adekvatnih brzina protoka pumpe za isporuku propanta u bunar. Tečnosti se koriste u velikom hidrauličnom frakturisanju za koje je potrebno nekoliko miliona galona vode za jednu bušotinu. Ovo je dodatak maloj stimulaciji bušotina od pješčenjaka koja koristi između 20,000 i 80,000 galona tečnosti. Tečnosti za frakiranje takođe sadrže brojne hemijske aditive, kao što je hlorovodonična kiselina (efikasna kod jetkanja kamena), guar guma i emulgatori koji pomažu u regulisanju svojstava bušotine.

Veliki prostor između čestica rezultira većom propusnošću plina pod povećanim pritiskom uz održavanje tlačne čvrstoće koja može podnijeti naprezanje i spriječiti zatvaranje formiranih lomova. Sredstva za podupiranje s većom veličinom oka imaju veću propusnost u odnosu na materijale s finijim mrežama pod nižim naponom zatvaranja loma. Međutim, veći elementi se drobe pod velikim opterećenjima stvarajući izuzetno fine čestice (poznate kao sitne čestice) koje smanjuju ukupnu poroznost agensa. Kao rezultat toga, propanti s malim mrežama su efikasniji iznad određenog praga naprezanja.

Pijesak je najčešći propant; međutim, može proizvesti izuzetno visok sadržaj finih čestica. Oblaganje zrna smolom poboljšava performanse materijala na bazi peska koji formira crcs (pesak obložen smolom koji se otvrdnjava) ili prcs (prethodno očvrsli pesak obložen smolom). Alternativne komponente propanta uključuju keramiku napravljenu od sinterovanog boksita ili malih metalnih perli. Većina fracking ili frak pijeska dolazi od kvarcnog pijeska visoke čistoće okruglog zrna. Potražnja za frak pijeskom dramatično je porasla posljednjih godina, odražavajući procvat vađenja nafte i plina iz škriljaca.

Specifikacije propanta performansi

Uzgona
Proizvedeni propanti su lakši i plovniji od propanta na bazi pijeska. Preciznost u veličini i gravitaciji čini ih pogodnim za pojedinačne tečnosti za fraking koji se koriste u bušotini. Frak pijesak, s druge strane, ima različite veličine i oblike zrna, kao i veću gustoću od proizvedenih propanta. Ovo zahtijeva korištenje fluida za frakiranje većeg viskoziteta koji se pumpaju pod povećanim pritiskom da bi se čestice ugradile u pukotine.

Snaga
Konstruirani propanti nude prednost u čvrstoći u odnosu na većinu prirodnih pijeska. Rotaciona peć, u kojoj se minerali u prahu sinteruju na visokim temperaturama, olakšava proizvodnju veoma izdržljivih perli. Ove perle su sposobne da izdrže teška opterećenja bez lomljenja i stvaranja sitnica. Upotreba takvih propanta ima potencijal da dramatično poboljša proizvodnju bušotine s obzirom na njihovu dodatnu robusnost.

Cijena
Propanti na bazi pijeska imaju značajnu prednost kada je u pitanju cijena. Kvarcni pijesak koji se nalazi blizu zemljine površine je primarni izvor za specijalizovani pijesak koji se koristi za fraking, što rezultira nižim troškovima povezanim s iskopavanjem i transportom. Propantno sinterovanje koristi sofisticiranu proizvodnu opremu i proces zajedno sa sirovinama koje su skuplje za nabavku. Kao rezultat toga, cijena keramičkih propanta znatno premašuje cijenu proizvoda na bazi pijeska.

Pijesak obložen smolom
Zrna su industrijski premazana smolom kako bi se poboljšala otpornost na gnječenje i efektivna gustoća uz zadržavanje cjenovne prednosti korištenja pijeska. Premaz od smole pomaže da se odupre povratnom toku i uhvati sitne čestice ako se odvoje od zrna kada se primeni sila. Rcs je skuplji od neobrađenog pijeska; međutim, ima razumnu cijenu od propanta proizvedenog postupkom sinterovanja. Netretirani pijesak se nanosi u pliće bušotine gdje se vrši manji pritisak, dok su rcs i inženjerski propanti poželjniji u dubljim bušotinama sa višim nivoima pritiska.

Kako odabrati propante sa performansama

Veličina i oblik
Veličina i oblik propanta imaju ključnu ulogu u određivanju njihove efikasnosti u povećanju produktivnosti bušotine. Veći propanti imaju tendenciju stvaranja širih pukotina, omogućavajući povećan protok nafte i plina. Međutim, manji propanti mogu prodrijeti dublje u pukotine, osiguravajući bolju provodljivost paketa propanta. Oblik propanta također utječe na njihovu sposobnost da održe širinu loma i spriječe zatvaranje. Zaobljeni propanti se često preferiraju jer nude bolje karakteristike protoka, dok ugaoni propanti pružaju veću mehaničku čvrstoću. Bitno je pažljivo razmotriti veličinu i oblik propanta na osnovu specifičnih zahtjeva bušotine.

Čvrstoća i otpornost na lomljenje
Propanti moraju posjedovati dovoljnu čvrstoću i otpornost na lomljenje da izdrže ogroman stres koji im se stavlja tokom hidrauličkog lomljenja i naknadne proizvodnje. Propanti veće čvrstoće mogu održati širinu loma i spriječiti zatvaranje, osiguravajući trajnu produktivnost bušotine. Otpor na drobljenje je jednako važan jer određuje dugovječnost propanta unutar pukotine. Propanti koji su skloni drobljenju pod pritiskom mogu dovesti do smanjene provodljivosti i na kraju rezultirati smanjenom produktivnosti bušotine. Odabir propanta vrhunske snage i otpornosti na gnječenje je ključan za dugoročni uspjeh.

Provodljivost i permeabilnost
Provodljivost i permeabilnost propanta koji imaju performanse direktno utiču na protok nafte i gasa unutar pukotina. Propanti visoke provodljivosti omogućavaju efikasan protok fluida i poboljšavaju oporavak ugljovodonika. Permeabilnost je usko povezana sa provodljivošću i odnosi se na sposobnost propanta da prenose fluide kroz mrežu pukotina. Propanti sa visokom propusnošću doprinose povećanju stope proizvodnje. Od vitalnog je značaja odabrati propante koji nude optimalnu provodljivost i propusnost kako bi se povećala produktivnost bušotine.

Hemijska i termička stabilnost
Hemijska i termička stabilnost su ključni faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru propanta za performanse, posebno u operacijama refrackinga gdje bušotina može biti podvrgnuta teškim uvjetima. Propanti bi trebali biti kemijski inertni kako bi se svele na najmanju moguću mjeru bilo kakve štetne reakcije s tekućinama rezervoara ili fracking fluidima. Osim toga, trebali bi pokazati odličnu termičku stabilnost kako bi izdržali visoke temperature na koje se susreću tokom proizvodnje. Propanti koji održavaju svoj integritet u izazovnim uslovima osiguravaju trajnu produktivnost bušotine i minimiziraju potrebu za čestim zamjenama.

Isplativost
Uzimajući u obzir različite gore navedene faktore, jednako je važno procijeniti isplativost opcija propanta. Različite vrste propanta razlikuju se po cijeni, a njihov učinak treba procijeniti u odnosu na cijenu. Neophodno je uspostaviti ravnotežu između kvaliteta i cijene propanta kako bi se postigao najbolji povrat ulaganja. Provođenje detaljne analize troškova i koristi i razmatranje dugoročnih performansi može pomoći u određivanju najisplativije opcije propanta za povećanje produktivnosti bušotine.

Odabir pravih propanta za performanse je kritična odluka koja može značajno utjecati na produktivnost bušotine. Uzimajući u obzir faktore kao što su veličina i oblik, čvrstoća i otpornost na gnječenje, provodljivost i propusnost, hemijska i termička stabilnost i ekonomičnost, operateri mogu donijeti informirani izbor. Procjena ovih faktora iz različitih perspektiva i upoređivanje različitih opcija dovešće do odabira propanta koji najbolje zadovoljavaju specifične potrebe svake bušotine, u konačnici povećavajući ukupnu produktivnost i maksimizirajući povrat.

Uspješna primjena propanta performansi u refrackingu

Korištenje keramičkih propanta
Jedan od najčešće korištenih propantnih materijala je keramika, poznata po svojoj visokoj čvrstoći i vodljivosti. U operaciji refrackinga sprovedenoj u permskom bazenu, keramički propanti su korišteni da podupiru otvorene pukotine u bušotini koja je prethodno imala slab učinak. Upotreba keramičkih propanta rezultirala je značajnim povećanjem produktivnosti bušotine, uz povećanje proizvodnje ugljovodonika od 30% u odnosu na početnu operaciju frakiranja. Trajnost i provodljivost keramičkih propanta pokazala se ključnom u održavanju efikasne provodljivosti loma tokom dužeg perioda.

Optimiziranje koncentracije propanta
Drugi ključni aspekt uspješnog refrackinga je određivanje optimalne koncentracije propanta. Studija slučaja provedena u škriljcu Eagle ford pokazala je utjecaj različitih koncentracija propanta na produktivnost bušotine. Studija je poredila tri bušotine: jednu sa niskom koncentracijom propanta, jednu sa srednjom koncentracijom i jednu sa visokom koncentracijom. Rezultati su pokazali da je bušotina sa srednjom koncentracijom propanta postigla najveće stope proizvodnje, što ukazuje na važnost pronalaženja pravog balansa. Dok visoke koncentracije mogu dovesti do bolje provodljivosti loma, prekomjerna upotreba propanta može rezultirati smanjenim kontaktom ležišta i povećanim troškovima.

Procjena različitih veličina propanta
Veličina propanta koji se koristi u operacijama refrackinga također igra ključnu ulogu u određivanju produktivnosti bušotine. Studija slučaja sprovedena u barnett škriljcu upoređivala je performanse različitih veličina propanta: 20/40 mesh, 40/70 mesh i 100 mesh. Studija je otkrila da bušotine koje koriste propante 40/70 pokazuju najveće stope proizvodnje, što ukazuje na optimalni raspon veličina za postizanje maksimalne provodljivosti. Manje veličine propanta mogu dovesti do povećanog pada pritiska i smanjene provodljivosti, dok veće veličine mogu dovesti do neadekvatnog postavljanja propanta i niže provodljivosti loma.

Istraživanje alternativnih propantnih materijala
Dok se pijesak i keramički propanti obično koriste u operacijama refrakcije, alternativni materijali su privukli pažnju posljednjih godina. Na primjer, propanti obloženi smolom pokazali su obećavajuće rezultate u poboljšanju produktivnosti bušotine. U studiji slučaja provedenoj u formaciji bakken, bušotine koje koriste propante obložene smolom postigle su povećanje proizvodnje od 20% u odnosu na konvencionalne propante. Premaz od smole poboljšava provodljivost propanta i sprečava migraciju sitnih čestica, što dovodi do poboljšane stabilnosti loma i održive produktivnosti bušotine.

Materijali koji se koriste u propancima performansi

Pijesak

Peščani propanti se već decenijama široko koriste u industriji nafte i gasa. Oni su isplativi i lako dostupni. Međutim, njihova manja čvrstoća i ograničena provodljivost mogu ograničiti njihov učinak u određenim formacijama.

Keramika

Keramički propanti nude veću čvrstoću i provodljivost u odnosu na pijesak. Pogodniji su za duboke rezervoare i rezervoare visokog pritiska. Iako su keramički propanti skuplji, njihove superiorne performanse opravdavaju ulaganje u mnogim slučajevima.

Obložen smolom

Propanti obloženi smolom kombinuju prednosti pijeska i keramike. Premaz od smole povećava snagu i provodljivost čestica pijeska, osiguravajući bolji integritet pakiranja propanta. Ova vrsta propanta je često poželjna kada se radi o formacijama koje zahtijevaju veću provodljivost.

Certifikati

Naša fabrika

FAQ

P: Koja je upotreba propantnog pijeska?

O: Propantni pijesak igra ključnu ulogu u hidrauličkom frakturiranju, procesu ključnom za otključavanje rezervi nafte i plina zarobljenih u škriljcima. Tokom probijanja, mješavina fluida pod visokim pritiskom, uključujući vodu i aditive, se ubrizgava u bušotinu kako bi se stvorile pukotine u stijeni.

P: Kako se proizvodi propant?

O: Keramički propanti mogu se napraviti od raznih materijala. Iako je većina napravljena od boksita, kaolina (poznatog kao porculanska glina) ili mješavine ova dva materijala, mogu se koristiti i razni drugi materijali, uključujući magnezijev silikat i elektrofilterski pepeo. Mogu biti uključeni i razni aditivi.

P: Koje su različite vrste propanta?

O: Dvije vrste propanta koje čine veliku većinu proizvoda na tržištu su silika pijesak i keramičke perle proizvedene od boksita ili kaolina.

P: Šta znači propant?

O: Propant je čvrst materijal, obično pijesak, tretirani pijesak ili umjetni keramički materijali, dizajniran da zadrži indukovanu hidrauličku pukotinu otvorenom, tokom ili nakon tretmana lomljenja, najčešće za nekonvencionalne rezervoare.

P: Koja je razlika između kiselog lomljenja i frakturiranja propantom?

O: Kod propantnog lomljenja, gel za lomljenje nije reaktivan sa formacijom i stoga može prodrijeti dublje u poređenju sa kiselim lomljenjem za datu zapreminu fluida za lomljenje, posebno pri visokoj temperaturi ležišta.

P: Šta je keramički propant?

O: Keramički propanti (taoli pijesak) su keramičke čestice koje imaju karakteristiku visokog intenziteta. To je ekološki prihvatljivo sredstvo za podršku lomljenju koje se koristi u hidrauličnom frakturiranju izvora prirodnog plina i nafte. Keramički propanti se proizvode keramičkim sinterovanjem mešavine kvalitetnog boksita, uglja i drugih sirovina.

P: Koja su svojstva propanta?

O: Propanti imaju različita fizička svojstva. Neka od svojstava koja se obično testiraju u laboratoriji i koja utiču na performanse propanta uključuju veličinu zrna i distribuciju veličine zrna, sferičnost i zaobljenost, otpornost na gnječenje, gustinu, zamućenost i rastvorljivost u kiselini.

P: Šta je propant obložen smolom?

O: Naši propanti za frakiranje obloženi smolom su kaljeni pijesak, otvrdljivi pijesak i keramički umjetni pijesak koji su razvijeni da zadovolje zahtjevan skup specifikacija. Pijesak je premazan pod strogim uvjetima kontrole kvalitete i proizveden je tako da se održi najmanje drobljenje i visoka provodljivost, a istovremeno se omogućava snažna proizvodnja.

P: Koja je manja veličina propanta?

O: Raspon veličina propanta je veoma važan. Tipične veličine propanta su uglavnom između 8 i 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), na primjer 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mreža (300 µm – 600 µm), 40-70 mreža (212 µm - 420 µm) ili 70-140 mreža (106 µm {{19} } µm).

P: Koji su materijali koji se koriste u propancima?

O: Propant je čvrst materijal, obično pijesak, tretirani pijesak ili umjetni keramički materijali, dizajnirani da održavaju indukovanu hidrauličku pukotinu otvorenom, tokom ili nakon tretmana lomljenja.

P: Da li je pijesak propant?

O: Kao dio procesa hidrauličkog frakturiranja, propanti (obično prirodni pijesak i proizvedene keramičke sfere) se koriste kako bi pukotine koje su stvorene bile otvorene za pojačani protok nafte i plina iz pukotina u bušotinu.

P: Šta je propant naftnog polja?

O: Propant je "pijesak ili sličan materijal u obliku čestica suspendiran u vodi ili drugom fluidu i koji se koristi u hidrauličnom frakturiranju (frakingu) da bi fisure bile otvorene."

P: Šta je transport propanta u frakturama?

O: Transport propanta unutar hidrauličke pukotine ima dvije komponente kada se pukotina stvara. Horizontalna komponenta je diktirana brzinom fluida i povezanim strujnim linijama, koje pomažu da se propant nosi do vrha pukotine.

P: Šta znači propant?

O: Propant su male keramičke kuglice koje se koriste za održavanje prijeloma otvorenim. Propant pomaže da se umjetno stvorene frakture održe otvorenim nakon procesa ubrizgavanja. Sprečavanje zatvaranja otvorenih fraktura nakon oslobađanja pritiska može se postići pomoću propanta koji su tipično mikrosfere od keramike.

P: Šta je ugrađivanje propanta?

O: Ugrađivanje propanta, koje se dešava na dubinama u stenovitim formacijama, je ključni mehanizam propanta u bušotini koji može dovesti do brzog pada proizvodnje ugljovodonika.

P: Šta je pomoćno sredstvo?

O: Uvod. Funkcija agensa za lomljenje je da drži frakturu otvorenom nakon što je ubrizgavanje tečnosti zaustavljeno i tečnost za lomljenje je uklonjena ili je iscurila u rezervoar. Propanti su čestice veličine koje drže pukotine otvorene nakon tretmana hidrauličkim lomljenjem.

P: Kakav je hemijski sastav propanta?

O: Keramički propanti se proizvode od sinterovanog boksita, kaolina, magnezijum silikata ili mješavine boksita i kaolina. U poređenju sa silicijum peskom, keramički propant ima veću čvrstoću i otporniji je na lomljenje, posebno tamo gde naponi zatvaranja prelaze 8000 do 10.000 psi.

P: Da li je frakcijski pijesak propant?

O: Frak pijesak, koji se također naziva industrijski pijesak ili silicijum pijesak, je jednolični kvarcni pijesak specifičnog oblika i veličine zrna koji se koristi za hidrauličko lomljenje. Zrna moraju biti vrlo okrugla i izuzetno tvrda da bi uspješno radila kao propant za hidraulično lomljenje.

P: Šta je povratni protok propanta?

O: Povratni protok propanta može biti štetan za provodljivost pukotine bušotine. Povratni protok propanta dovodi do smanjene širine frakture i može dovesti do neuspjeha stimulacije loma. Povratni protok propanta donosi industriji nafte i gasa milione dolara svake godine.

P: Šta je upotreba propanta?

Popularni tagovi: performanse propanta, proizvođači propanta za performanse u Kini, tvornica