profil kompanije

Kompanija je posvećena razvoju, promociji i primeni novih materijala otpornih na habanje, novih tehnologija i novih proizvoda, i uspostavila je dugoročne odnose saradnje sa harbinskim kotlom, dongguom, dongfang električnim, wuxi huaguang, sichuan kotlom, itd. Odeljenje za nauku i tehnologiju provincije Henan prepoznalo je kao "mala i srednja preduzeća za nauku i tehnologiju provincije Henan" i "inovativno pilot preduzeće u provinciji Henan"; „Istraživački centar za tehnologiju inženjeringa materijala za visokotemperaturnu boksit provincije Henan“ priznat od strane provincijskog odjela za industriju i informatičku tehnologiju henan; decembra 2019. prošao je integracijsku sertifikaciju industrijalizacije i informatizacije od strane nacionalne komisije za industriju i informacione tehnologije u martu; prepoznato je kao „specijalizirano, posebno i inovativno“ preduzeće 2020. godine; priznat je kao nacionalno visokotehnološko preduzeće 2021.

Zašto odabrati nas

Naša fabrika
Kompanija je posvećena razvoju, promociji i primeni novih materijala otpornih na habanje, novih tehnologija i novih proizvoda, i uspostavila je dugoročne odnose saradnje sa harbinskim kotlom, dongguo, dongfang električnim, wuxi huaguang, sichuan kotlom itd.

Naši proizvodi
Keramzitni propant visoke gustine i visoke čvrstoće, keramzitni propant niske gustine i visoke čvrstoće, keramizitni propant srednje gustine visoke čvrstoće, keramzitni propant ultra niske gustine i visoke čvrstoće.

Proizvodno tržište
Zheng nai petroleum proizvodi za frakturiranje propanta u potpunosti su u skladu sa standardima laboratorije za procjenu propanta centra za acidifikaciju lomljenja u langfang ogranku kineskog instituta za istraživanje i razvoj nafte, američkog stim-lab i britanskog frac-tech laboratorija.

Naš sertifikat
Učinak proizvoda dostigao je vodeći međunarodni nivo i prošao apiq1 certifikat američkog instituta za naftu. Laboratorija henan zhengnai new materials co., ltd. Prošao je nacionalnu akreditaciju laboratorije CNAS sertifikaciju.

Sand Proppants

Peščani propant je važan materijal u građevinarstvu hidrauličkog lomljenja. Unosi se u podzemne pukotine fluidom za lomljenje i direktno utiče na efekat loma. Odabir i performanse propanta su od ključne važnosti za uspjeh operacija lomljenja. U proizvodnji nafte, propant pomaže u održavanju otvorenog stanja pukotina i sprječava njihovo zatvaranje uslijed otpuštanja pritiska, čime se poboljšava fluidnost i proizvodnja nafte i plina.

Oil Proppant

Proces proizvodnje propanta za frakturiranje nafte uključuje drobljenje, doziranje, mljevenje, peletiranje, kalcinaciju, pripremu uglja u prahu, hlađenje gotovog proizvoda, prosijavanje i pakovanje. Među njima, glavna sirovina je visokokvalitetni boksit.

Propantna nafta i gas

Zahtjevi performansi propanta za frakturiranje nafte uključuju dovoljnu čvrstoću na pritisak i otpornost na habanje, nisku relativnu gustinu, veličinu i oblik čestica u skladu sa zahtjevima dizajna naftnih bušotina i dobru kemijsku stabilnost.

Šta je to Sand proppants?

Pješčani propant je granulirani materijal koji se stavlja u naftnu ili plinsku bušotinu kako bi stvorio puteve za protok ugljikovodika. Može se napraviti od različitih materijala, uključujući frak pijesak, pijesak obložen smolom i keramičke perle. Frac propant pijesak je najčešće korišteni oblik propanta i sastoji se od prirodnog sirovog silicijum pijeska koji je zaobljen i sa kojeg su uklonjene sve nečistoće.

Prednosti pješčanih propanta

Isplativost
Upotreba propanta može biti isplativija od tradicionalnih metoda bušenja, omogućavajući kompanijama da izvuku više nafte i prirodnog plina iz jedne bušotine.

Poboljšana sigurnost
Propanti mogu hidrauličko lomljenje učiniti sigurnijim smanjenjem rizika od izbijanja i drugih nesreća.

Veća kontrola nad fracingom
Propanti omogućavaju veću kontrolu nad procesom fraciranja, omogućavajući kompanijama da ciljaju na određena područja formacije stijena i izvuku najviše nafte i prirodnog plina.

Veća čvrstoća na lomljenje
Kako bušotine postaju dublje, pritisak na propante postaje veći, a frakcijski pijesak nije uvijek na visini zadatka. Pješčani propanti mogu izdržati mnogo veću čvrstoću na drobljenje od tradicionalnih frakcijskih pijeska – do 10,000 psi. ¹ ovo omogućava bušačima pristup mnogo dubljim formacijama škriljaca.

Vrste propanta za pijesak

Silika frac pijesak propanti
Silikatni frakcijski pijesak je poželjan materijal za proizvodnju bušotina u industriji nafte i plina. Silicijum izdržava značajne sile dok ostaje hemijski strog jer je napravljen od visokokvalitetnog silicijum kvarca. Silikatni frakcijski pijesak propanti obično mogu izdržati sile do 6,000 psi; međutim, postoji mnogo slučajeva u kojima se traži da propanti izdrže još veće pritiske.

Keramički propanti
Keramički propanti su popularni jer nude superiornu čvrstoću pod visokim pritiscima dubokih formacija i mogu izdržati veći pritisak od silikatnog pijeska. Keramički propanti obično podnose sile do 10,000 psi. Iako su skuplji, keramički propanti su dostupni u širem izboru veličina zrna i imaju veću provodljivost od prirodnog frak pijeska. Mnogi keramički propanti su napravljeni od sinterovanog boksita, kaolina, magnezijum silikata ili mješavine boksita i kaolina. Keramički propanci se proizvode u sljedećem postupku:

drobljenje:Sirovine se usitnjavaju u prah i miješaju s aditivima kako bi se razvile specijalizirane formulacije koje maksimiziraju učinak.

peletiranje:Izmiješani prah se peletizira kako bi se dobio okrugli, jednolični proizvod. Veličina je kritična komponenta performansi. Veličina oka se kreće od 8 do 140.

Sušenje:Peleti se suše u industrijskim sušarama kako bi se smanjio sadržaj vlage u materijalu.

sinterovanje:Peleti se sinteruju u peći za sušenje - visoke temperature uzrokuju hemijske reakcije i kristalne promjene koje keramičkim propantima daju čvrstoću otpornu na drobljenje.

hlađenje:Peleti se vade iz peći i šalju u rotirajući hladnjak, gdje ostaju dok ne budu spremni za transport.

Propanti obloženi smolom
Peščani propanti obloženi smolom su decenijama popularni u fraciranju zbog svoje sposobnosti da formiraju paket unutar fraktura. Tekućina za lomljenje i propanti obloženi smolom se međusobno nadopunjuju za optimizirani završetak bušotine. Postoje dvije glavne vrste materijala obloženih smolom:

Izlječivo:Očvrsna smola hemijski reaguje sa drugim fluidima za lomljenje, što omogućava smoli da se veže i sprečava da materijali teče nazad u bušotinu.

Prethodno osušena smola:Prethodno stvrdnuta smola se potpuno stvrdne prije ubrizgavanja u pukotinu, što je čini visoko otpornom na drobljenje i interakciju s drugim hemikalijama u bušotini.

Frac pijesak i propant Veličina i oblik

Frac pijesak i propant primjene
Hidraulično frakturiranje se koristi u industriji nafte i plina za povećanje protoka nafte i/ili plina iz bušotine. Proizvodna formacija se otvara lomljenjem pomoću hidrauličkog pritiska, a zatim se propanti (sredstva za raspršivanje) upumpavaju u naftnu bušotinu sa fluidom za lomljenje kako bi se fisure držale otvorene tako da prirodni gas ili sirova nafta mogu teći uz bušotinu. Veličina, oblik i mehanička čvrstoća propanta utiču na integritet novonastalih pukotina, a samim tim i na protok nafte i gasa iz bušotine.

Karakteristike frak pijeska i propanta
Materijal koji se koristi za propante može se kretati od prirodnog zrna pijeska zvanog frak pijesak (gore lijevo), pijeska obloženog smolom (gore desno), do keramičkih materijala visoke čvrstoće (dolje lijevo) i keramičkih materijala obloženih smolom (dolje desno).

Kontrola kvaliteta
Kontrola kvaliteta propanta opisana je uglavnom u iso 13503-2 (1), koji zamjenjuje ranije api standarde rp 56, 58 i 60. Između ostalih testova, standardi zahtijevaju ispitivanje veličine, oblika i otpornosti na gnječenje.

Veličina
Raspon veličina propanta je veoma važan. Tipične veličine propanta su uglavnom između 8 i 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), na primjer 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mreža (300 µm – 600 µm), 40-70 mreža (212 µm - 420 µm) ili 70-140 mreža (106 µm {{19} } µm). Kada se opisuje frac pijesak, proizvod se često naziva jednostavno sitom, tj. pijeskom 20/40.

Oblik
Oblik propanta je važan jer oblik i veličina utiču na konačnu propusnost kroz pukotinu. Širok raspon veličina i oblika čestica će dovesti do čvrstog pakiranja, smanjujući propusnost/provodljivost. Kontrolirani raspon veličina i preferencijalni sferni oblik će dovesti do veće provodljivosti. Zaobljenost je istorijski analizirana pomoću vizuelne, ručne metode zasnovane na grafikonu prikazanom na donjoj slici, koji su prvobitno razvili Krumbein i Sloss. Ova metoda rezultira velikim subjektivnim razlikama od operatera do operatera.

Uloga propant pijeska u procesu fracinga

Propantni pijesak igra ključnu ulogu u hidrauličnom frakturiranju, procesu ključnom za otključavanje rezervi nafte i plina zarobljenih u škriljcima. Tokom probijanja, mješavina fluida pod visokim pritiskom, uključujući vodu i aditive, se ubrizgava u bušotinu kako bi se stvorile pukotine u stijeni. Ove pukotine se održavaju otvorenim pomoću propantnog pijeska, koji se unosi u pukotine kako bi se spriječilo njihovo zatvaranje. Ovo omogućava efikasan protok ugljovodonika na površinu. Izbor veličine i tipa propanta, kao i upotrebljene količine, direktno utječu na produktivnost bušotine. Pravilno odabrani propanti povećavaju propusnost i maksimiziraju oporavak nafte i plina iz ležišta.

Proces proizvodnje pješčanih propanta

Proces proizvodnje frak pijeska uključuje:Sirovine – određivanje veličine – magnetna separacija – ribanje – sušenje i prosijavanje – upravljanje čvrstim otpadom. Oprema za proizvodnju frak pijeska uključuje: silos, vibrirajuće hranilice, vibrirajuće sito, magnetni separator, mašinu za ribanje silicijevog dioksida, sušaru, četvrtasto okretno sito, zgušnjivač i kutijastu filter presu.

Određivanje veličine
Prvo, pijesak za lomljenje se skladišti u silosu i prosijava linearnim vibrirajućim sitom. Nakon skrininga, ekstrahira se posebno za > 20 namjena.

Magnetna separacija
Magnetna separacija putem magnetnog separatora za < 20 namjena.

Čišćenje
Mašina za ribanje vrši snažno čišćenje, a zatim ulazi u mašinu za pranje peska radi čišćenja i dehidracije. Odvaja se separatorom rotora, a zatim ulazi u donji dehidracijski zaslon za tretman dehidracije.

Sušenje i prosijavanje
Očišćeni pijesak za lomljenje ulazi u sušaru radi sušenja, a zatim ulazi u četvrtasto okretno sito za fino prosijavanje.
Upravljanje čvrstim otpadom: Prelivna kaša u procesu pranja ulazi u zgušnjivač radi povrata čiste vode. 80% otpadne vode može se povratiti u ovom procesu, a donji tok zgušnjivača ulazi u filter presu za obradu u blatni kolač.

Kako odabrati propante za pijesak

Sferičnost i okruglost
Sferičnost se odnosi na stepen do kojeg je pješčani propant blizak sferičnom. Zaobljenost se odnosi na "okrugli stepen" čestica frak pijeska, što je više rubova i uglova čestica frak pijeska, to je gora okruglost; naprotiv, ivice i uglovi su glatki, zaobljenost je dobra. Okrugla zrna slične veličine mogu osigurati dosljednu propusnost, čime se osigurava veća provodljivost loma.

Sferičnost i zaobljenost prirodnog frakcijskog pijeska ne smije biti manja ili jednaka 0.6. U stvarnom ispitivanju, pješčani propant i zaobljenost se testiraju pomoću dijagrama sferičnosti i zaobljenosti propanta.

Rastvorljivost u kiselini
Rastvorljivost u kiselini odnosi se na udio mase propanta otopljenog kiselinom u kiseloj otopini.

Otpornost na kiselinu je važan pokazatelj propanta za lomljenje. Propant sa dobrom otpornošću na kiselinu može raditi u kiselim slojevima duže vrijeme i održavati dobru provodljivost. Dozvoljene vrijednosti rastvorljivosti u kiselini različitih propantova veličine čestica prikazane su u tabeli ispod. Vrijedi napomenuti da su standardi rastvorljivosti u kiselini za frakcijski pijesak i keramitni propant isti.

Zamućenost
Zamućenost propanta se odnosi na stepen zamućenosti tečnosti nakon što se određena masa propanta doda destilovanoj vodi određene zapremine, promućka i stavi na određeno vreme, u ftu.

Zamućenost opisuje završnu obradu površine propanta. Prema standardima, zamućenost frac pijeska bi trebala biti manja ili jednaka 100ftu. To se može riješiti pranjem tokom obrade.

Otpornost na drobljenje
Otpor na drobljenje je brzina drobljenja određena ispitivanjem pritiska određene količine propanta za lomljenje pod nominalnim pritiskom. Glavni faktori koji utiču na brzinu drobljenja su zaobljenost, sferičnost, završna obrada površine, mikrostruktura itd.

Brzina drobljenja propanta za frakcijski pijesak utječe na provodljivost loma. Američki institut za naftu (api) zahtijeva frakcijski pijesak da izdrži naprezanje od 4,000–6,000 psi.

Veličina
Veličina propanta za frakturu je povezana sa viskozitetom sistema fluida i njegovom sposobnošću da transportuje pesak u pukotinu, a raspon veličina propanta je veoma važan. Tipične veličine propanta za frakcijski pijesak su obično između 20 – 140 mesh (106 μm – 850 μm), na primjer, 20 – 40 mesh (420 μm – 840 μm), 40 – 70 mesh (212 μm – 420 μm) ili 212 μm – 212μm).

Gustina propanta
Gustoća propanta za frakcijski pijesak je masa propanta po jedinici zapremine (g/cm ³), koja opisuje ukupnu gustinu akumulacije propanta. Glavni faktori koji utiču na gustinu su zaobljenost, sferičnost, završna obrada površine i tako dalje. Gustoća pijeska za lomljenje nafte je niska, što je lako pumpati iz bušotine. Ako je gustina velika, teško je suspendovati u fluidu za lomljenje i ispuniti frakturu.

Proces rudarenja pješčanih propanta

Iskopavanje pješčanih propanta uključuje nekoliko različitih faza, od kojih je svaka bitna za vađenje, preradu i isporuku visokokvalitetnog pijeska na lokacije za razbijanje.

Istraživanje i odabir lokacije
Rudarske kompanije počinju identifikacijom potencijalnih naslaga frak-pjeska kroz geološka istraživanja i istražno bušenje. Faktori kao što su kvalitet pijeska, pristupačnost i ekološki aspekti utiču na odabir lokacije.

Ekstrakcija
Nakon što se identificira odgovarajuća lokacija, počinje proces ekstrakcije. Otvoreno i podzemno rudarenje su dvije glavne metode koje se koriste. Otvoreno rudarstvo uključuje uklanjanje slojeva tla i pijeska pomoću teške mašinerije, dok se podzemnim rudarstvom pristupa dubljim ležištima kroz tunele i okna.

Obrada
Sirovi frakcijski pijesak prolazi kroz opsežnu obradu kako bi zadovoljio stroge specifikacije potrebne za hidraulično lomljenje. Ovaj proces uključuje pranje, sušenje i prosijavanje pijeska kako bi se uklonile nečistoće i osigurala ujednačena veličina i oblik čestica.

Prijevoz
Nakon prerade, frakcijski pijesak se transportuje do skladišta ili direktno na mjesta frakiranja. Kamioni, vozovi i teglenice se obično koriste za transport, u zavisnosti od udaljenosti rudarske operacije do odredišta.

Korištenje
Po dolasku do mjesta frakiranja, pješčani propanti se miješaju sa vodom i hemikalijama kako bi se formirala suspenzija, koja se zatim ubrizgava u bušotinu pod visokim pritiskom. Čestice pijeska djeluju kao propanti, držeći otvorene pukotine nastale u stijeni i oslobađajući naftu i plin.

Certifikati

Naša fabrika

FAQ

P: Da li je pijesak propant?

O: Kao dio procesa hidrauličkog frakturiranja, propanti (obično prirodni pijesak i proizvedene keramičke sfere) se koriste kako bi pukotine koje su stvorene bile otvorene za pojačani protok nafte i plina iz pukotina u bušotinu.

P: Koje su različite vrste propanta?

O: Dvije vrste propanta koje čine veliku većinu proizvoda na tržištu su silika pijesak i keramičke perle proizvedene od boksita ili kaolina.

P: Koji su materijali koji se koriste u propancima?

O: Propant je čvrst materijal, obično pijesak, tretirani pijesak ili umjetni keramički materijali, dizajnirani da održavaju indukovanu hidrauličku pukotinu otvorenom, tokom ili nakon tretmana lomljenja.

P: Koja je upotreba propanta?

O: Uvod. Propant se koristi za održavanje prijeloma otvorenim nakon što je posao loma završen. Propant obezbeđuje put visoke provodljivosti za protok ugljovodonika od rezervoara do bušotine. Nakon što je posao lomljenja završen, propant sprječava zatvaranje pukotina zbog pritiska otkrivke.

P: Zašto se pijesak koristi za fracking?

O: Specijalizirani kremeni pijesak, koji se sastoji od prirodnih zrna pijeska sa strogim mineraloškim i teksturnim svojstvima, djeluje kao propant (granulirana tvar koja podupire otvorene pukotine) kada se dodaje tekućinama za frakiranje koje se ubrizgavaju u nekonvencionalne naftne i plinske bušotine tokom hidrauličkog frakturiranja. .

P: Od čega je napravljen keramički propant?

O: Keramički propanti se proizvode od sinterovanog boksita, kaolina, magnezijum silikata ili mješavine boksita i kaolina. U poređenju sa silicijum peskom, keramički propant ima veću čvrstoću i otporniji je na lomljenje, posebno tamo gde naponi zatvaranja prelaze 8000 do 10.000 psi.

P: Koja je manja veličina propanta?

O: Raspon veličina propanta je veoma važan. Tipične veličine propanta su uglavnom između 8 i 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), na primjer 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mreža (300 µm – 600 µm), 40-70 mreža (212 µm - 420 µm) ili 70-140 mreža (106 µm {{19} } µm).

P: Šta je propant naftnog polja?

O: Propant je "pijesak ili sličan materijal u obliku čestica suspendiran u vodi ili drugom fluidu i koji se koristi u hidrauličnom frakturiranju (frakingu) da bi fisure bile otvorene."

P: Kako napraviti propant?

O: Keramički propanti se proizvode u sljedećem procesu: Drobljenje: Sirovi materijali se drobe u prah i miješaju s aditivima kako bi se razvile specijalizirane formulacije koje maksimiziraju performanse. Peletiranje: Pomiješani prah se peletizira kako bi se dobio okrugli, jednolični proizvod. Veličina je kritična komponenta performansi.

P: Da li je frakcijski pijesak propant?

O: Frak pijesak, također poznat kao industrijski pijesak ili silicijum pijesak, je jednolični kvarcni pijesak specifičnog oblika i veličine zrna koji se koristi za hidrauličko lomljenje. Zrna moraju biti vrlo okrugla i izuzetno tvrda da bi uspješno radila kao propant za hidraulično lomljenje.

P: Zašto se dodaju propanti?

O: Svrha propanta je da održe pukotine nastale u stijeni otvorenim, omogućavajući zarobljenim ugljovodonicima da teku do bušotine i na kraju budu izvučeni. Propanti su obično male, čvrste čestice koje se dodaju fluidu za frakiranje i pumpaju u bušotinu pod visokim pritiskom.

P: Šta su specifikacije frac pijeska?

O: Postoji nekoliko različitih veličina materijala, uključujući 40/70 mreže, 40/80 mreže i 100 mesh. Što je broj veći, to će čestice pijeska biti manje. Na primjer, 40/70 mesh frac pijesak sadrži čestice između 0,25 mm do 0,6 mm u prečniku, dok 40/80 mesh ima čestice u rasponu od 0,2 mm do 0,5 mm u prečniku.

P: Zašto je pijesak dobar materijal?

O: Njegov jedinstveni, ugaoni oblik stvoren milenijumima erozije-značajno doprinosi jačini konačnog proizvoda. Gruba tekstura zrna peska omogućava efikasniju vezu između cementa i agregata, stvarajući robustan i elastičan materijal koji može da izdrži značajno habanje i habanje.

P: Koja je razlika između frac pijeska i pijeska?

O: Frak pijesak je definisan svojom čistoćom, oblikom i žilavosti. Sastoji se od više od 99% kvarca, zrna su vrlo sferna i izuzetno ga je teško drobiti. Tamo gdje je pijesak gotovo 100% kvarc, industrija ga naziva silicijum pijeskom. Ime seže u atomsko srce minerala.

P: Kako napraviti frak pijesak?

O: Iskopani pješčenjak se razbija u zrnati pijesak pomoću industrijske drobilice. Nakon obrade, pijesak se pere, prosijava, odvaja i testira prije skladištenja i prodaje.

P: Koliko frak pijeska se koristi po bušotini?

O: Dakle, frakeri koriste lomljeni pijesak za otvaranje pukotina kako bi omogućili ekstrakciju nafte i plina. Koriste puno pijeska: do 10,000 tona pijeska po bunaru. Frak "pijesak" su zapravo sićušni komadi kvarc-silicijum dioksida (sio2) također poznat kao silicijum pijesak.

P: Kolika je gustina propanta?

O: Tipična specifična nasipna gustina propanta (sbd) je između 2,65 i 3,56 g/cm³, a nasipna gustina (bd) je između 1,60 i 2.00 g/cm³.

P: Šta znači propant 20-40?

O: Što je manji broj veličine mreže, to je veća veličina čestica. Na primjer, 20/40-mesh proppants je veći od 30/50-mesh proppants. Veći propant osiguravaju veću provodljivost loma jer su prostori pora prisutni u paketu propanta veći.

P: Kako se zove frac pijesak?

O: Pijesak se naziva frac pijesak ili propant, a u kombinaciji sa vodom i hemikalijama naziva se slickwater. Ubrizgava se velikom zapreminom pod visokim pritiskom kroz površinsku bušotinu i u osnovnu formaciju.

P: Ko pravi frak pijesak?

O: Frac pijesak se proizvodi i koristi u naftnoj industriji u procesu hidrauličkog frakturiranja za pomoć u proizvodnji naftnih fluida kao što su prirodni plin i nafta.

Popularni tagovi: pješčani propanti, Kina proizvođači pješčanih propanta, tvornica